1、施工工藝選擇
通過(guò)對(duì)該工程設(shè)計(jì)圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設(shè)計(jì)圖紙的認(rèn)真領(lǐng)會(huì)，以及對(duì)現(xiàn)有設(shè)備性能的綜合考評(píng)，本工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下：
測(cè)量放線→樁機(jī)就位 →復(fù)核樁位→掛吊樁鋼絲繩→ 起吊樁→ 樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正→ 初步加壓→ 檢查該樁身垂直度→ 正式壓樁→ 觀測(cè)校正樁身垂直度→壓至樁頂至地面1米時(shí)，再吊入樁就位→焊接接樁→繼續(xù)壓樁 →作壓力值記錄→ 成樁→ 移機(jī)下一根樁
壓樁的工藝程序示意如下圖：
壓樁工藝程序示意圖
（a）準(zhǔn)備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；
（d）整根樁壓平至地面；（e）采用送接壓樁完畢；
1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；
5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺(tái)線；
2、施工工藝方法要點(diǎn)
2.1施工準(zhǔn)備
（1）整平場(chǎng)地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出、行走道路，做好排水措施。
（2）按圖紙布置進(jìn)行測(cè)量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測(cè)設(shè)到地面，每一個(gè)樁位打一個(gè)小木樁；并測(cè)出每個(gè)樁位的實(shí)際標(biāo)高，場(chǎng)地外設(shè)2～3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查之用。
（3）檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近，不合格的樁不能運(yùn)至打樁現(xiàn)場(chǎng)。
（4）檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具；鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進(jìn)行設(shè)備架立組裝和試打樁。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁的側(cè)面畫(huà)上標(biāo)尺，以便能觀測(cè)樁身入土深度。
（5）打樁場(chǎng)地建（構(gòu)）筑物有防震要求時(shí)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。
（6）學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙，并進(jìn)行會(huì)審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。
（7）準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。
2.2施工設(shè)備選擇
（1）壓樁采用YZY400液壓樁機(jī)進(jìn)行施工，主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表。
2.3施工技術(shù)要點(diǎn)
（1）施工測(cè)量
1）樁位測(cè)設(shè)及復(fù)測(cè)
樁位測(cè)設(shè)采用NTS-332全站儀測(cè)量。施測(cè)前測(cè)量工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量平面控制網(wǎng)計(jì)算出每一根樁的方位角和距離，施測(cè)時(shí)直接定樁中心點(diǎn)。
樁位測(cè)設(shè)完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)采用全站儀測(cè)量。測(cè)量時(shí)先定建筑各軸線位置及必要的控制線，再根據(jù)軸線位置關(guān)系用鋼尺量出每一根樁的中心位置，并與測(cè)設(shè)的樁中心位置相復(fù)核，偏差大于規(guī)范規(guī)定的應(yīng)重新測(cè)量。
用全站儀測(cè)設(shè)樁位和復(fù)測(cè)不得由一個(gè)人進(jìn)行。
預(yù)制樁樁位的允許偏差
注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。
2）標(biāo)高測(cè)量
壓樁施工的標(biāo)高測(cè)量主要指樁中心自然地面標(biāo)高測(cè)量和送樁階段的標(biāo)高測(cè)量。標(biāo)高控制應(yīng)根據(jù)已經(jīng)通過(guò)監(jiān)理工程師復(fù)核的高程控制網(wǎng)引出標(biāo)高到施測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行測(cè)量作業(yè)。
3）測(cè)量誤差要求
樁基礎(chǔ)測(cè)量誤差不得大于《工程測(cè)量規(guī)范》及設(shè)計(jì)文件允許的偏差范圍。
（2）試驗(yàn)樁施工
設(shè)計(jì)和規(guī)范要求必須進(jìn)行試驗(yàn)樁施壓。試驗(yàn)樁的數(shù)量和位置由監(jiān)理工程師根據(jù)規(guī)范要求、巖土工程勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)施工圖確認(rèn)。
試驗(yàn)樁的施工應(yīng)同結(jié)構(gòu)樁一致，其目的是為正式施壓管樁積累必要的技術(shù)參數(shù)，為樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量控制提供依據(jù)。在試驗(yàn)樁施壓完成后，必須進(jìn)行終壓力值、壓樁深度、焊接工藝參數(shù)等技術(shù)數(shù)據(jù)的計(jì)算、整理和總結(jié)，對(duì)施工工藝進(jìn)行分析和總結(jié)，并作為正式施工的重要依據(jù)。
（3）吊樁、植樁
采用壓樁機(jī)自帶的鋼絲繩將預(yù)先堆放在施工場(chǎng)地外圍的管樁拖至樁機(jī)附近，再進(jìn)行起吊并用夾具夾緊。
管樁被夾具抱緊后，應(yīng)仔細(xì)清除入土端鋼板上附著的泥沙、油漬，將其搽拭干凈并保持干燥，焊接樁尖。
樁尖焊接完成并自然冷卻到規(guī)范允許的溫度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行植樁。植樁的要點(diǎn)是將樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，用經(jīng)緯儀（或線錘）從相互垂直的兩個(gè)方向檢查樁身垂直度，滿(mǎn)足要求后使樁身入土。
（4）壓樁時(shí)，樁機(jī)就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走（短船行走）和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過(guò)橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當(dāng)橫向兩油缸一只伸程，另一只回程，可使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)小角度回轉(zhuǎn)，這樣可使樁機(jī)達(dá)到要求的位置。
（5）靜壓預(yù)制樁每節(jié)長(zhǎng)度一般在15m以?xún)?nèi)，插樁時(shí)先用起重機(jī)吊運(yùn)或用汽車(chē)運(yùn)至樁機(jī)附近，再利用樁機(jī)上自身設(shè)置的工作吊機(jī)將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開(kāi)動(dòng)壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，調(diào)正樁在兩個(gè)方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，伸長(zhǎng)完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動(dòng)作可實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預(yù)定深度土層中。在壓樁過(guò)程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象等。
（6）壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如需接樁，樁在對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤，焊接宜在樁四周對(duì)稱(chēng)的進(jìn)行，焊接層數(shù)不得少于2層，焊接應(yīng)連續(xù)、飽滿(mǎn)，管樁接樁處焊接后冷卻不得小于15分鐘方可繼續(xù)壓樁,且應(yīng)采取有效措施以保證壓入樁。
（7）當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值，便可停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只需用一節(jié)長(zhǎng)度超過(guò)要求送樁深度的樁，放在被送的樁頂上便可以送樁，不必采用專(zhuān)用的鋼送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時(shí)則要截樁，以便壓樁機(jī)移位。
（8）壓樁應(yīng)控制好終止條件，一般可按以下進(jìn)行控制：
1）對(duì)于摩擦樁，按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)進(jìn)行控制，但在施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)試壓幾根樁，待停置24h后，用與樁的設(shè)計(jì)極限承載力相等的終壓力進(jìn)行復(fù)壓，如果樁在復(fù)壓時(shí)幾乎不動(dòng)，即可以此進(jìn)行控制。
2）對(duì)于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進(jìn)行控制：
①對(duì)于樁長(zhǎng)大于21m的端承摩擦樁，終壓力值一般取樁的設(shè)計(jì)極限承載力。當(dāng)樁周土為粘性土且靈敏度較高時(shí)，終壓力可按設(shè)計(jì)極限承載力的0.8～0.9倍取值；
②當(dāng)樁長(zhǎng)小于21m，而大于14m時(shí)，終壓力按設(shè)計(jì)極限承載力的1.1～1.4倍取值；或樁的設(shè)計(jì)極限承載力取終壓力值的0.7～0.9倍；
③當(dāng)樁長(zhǎng)小于14m時(shí)，終壓力按設(shè)計(jì)極限承載力的1.4～1.6倍取值；或設(shè)計(jì)極限承載力取終壓力值0.6～0.7倍，其中對(duì)于小于8m的超短樁，按0.6倍取值。
3）超載壓樁時(shí)，一般不宜采用滿(mǎn)載連續(xù)復(fù)壓法，但在必要時(shí)可以進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓的次數(shù)不宜超過(guò)2次，且每次穩(wěn)壓時(shí)間不宜超過(guò)10s。
（9）起吊、運(yùn)輸和堆放
預(yù)制樁吊點(diǎn)位置
（a）、（b）一點(diǎn)吊法；（c）二點(diǎn)吊法；（d）三點(diǎn)吊法；（e）四點(diǎn)吊法；
（f）預(yù)應(yīng)力管樁一點(diǎn)吊法；（g）預(yù)應(yīng)力管樁兩點(diǎn)吊法
1）當(dāng)樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%后方可起吊，吊點(diǎn)應(yīng)系于設(shè)計(jì)規(guī)定之處，如無(wú)吊環(huán)，可按圖所示位置設(shè)置吊點(diǎn)起吊。在吊索與樁間應(yīng)加襯墊，起吊應(yīng)平穩(wěn)提升，采取措施保護(hù)樁身質(zhì)量，防止撞擊和受振動(dòng)。
2）樁運(yùn)輸時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。長(zhǎng)樁運(yùn)輸可采用平板拖車(chē)、平臺(tái)掛車(chē)或汽車(chē)后掛小炮車(chē)運(yùn)輸；短樁運(yùn)輸亦可采用載重汽車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)距較近，亦可采用輕軌平板車(chē)運(yùn)輸。裝載時(shí)樁支承應(yīng)按設(shè)計(jì)吊鉤位置或接近設(shè)計(jì)吊鉤位置疊放平穩(wěn)并墊實(shí)，支撐或綁扎牢固，以防運(yùn)輸中晃動(dòng)或滑動(dòng)；長(zhǎng)樁采用掛車(chē)或炮車(chē)運(yùn)輸時(shí)，樁不宜設(shè)活動(dòng)支座，行車(chē)應(yīng)平穩(wěn)，并掌握好行駛速度，防止任何碰撞和沖擊。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)以直接拖拉樁體方式代替裝車(chē)運(yùn)輸。
3）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水良好。樁應(yīng)按規(guī)格、樁號(hào)分層疊置，支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)在吊點(diǎn)或近旁處保持在同一橫斷平面上，各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過(guò)4層。運(yùn)到打樁位置堆放，應(yīng)布置在打樁架附設(shè)的起重鉤工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到起吊方向．避免轉(zhuǎn)向。
（10）送樁或截樁
當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁。送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。
送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。
送樁器上根據(jù)測(cè)定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過(guò)設(shè)立在現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，連續(xù)滿(mǎn)載復(fù)壓不少于3次，終壓力值應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并由專(zhuān)人詳細(xì)記錄最終壓力值。
當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁。截樁要求必須用專(zhuān)門(mén)的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。
送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。
2.4、靜力壓樁常遇問(wèn)題及防治、處理方法
靜力壓樁常遇問(wèn)題及防治、處理方法參見(jiàn)表。
靜力壓樁常遇問(wèn)題及防治、處理方法
2.5質(zhì)量控制措施
（1）施工前應(yīng)對(duì)成品樁做外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)；
（2）接樁用焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，或送有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)，壓樁用壓力表、也應(yīng)進(jìn)行檢查。
（3）壓樁過(guò)程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對(duì)電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對(duì)承受反力的結(jié)構(gòu)（對(duì)錨桿靜壓樁）應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。
（4）施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。
（5）靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表。
靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表
2.6主要技術(shù)措施
（1）原材料驗(yàn)收和檢驗(yàn)
①鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量，應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》（JGJ94-2008）的規(guī)定，樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。
預(yù)制樁制作允許偏差見(jiàn)下表。
預(yù)制樁制作允許偏差（mm）
②鋼筋混凝土預(yù)制樁外觀質(zhì)量應(yīng)平整、密實(shí)，不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過(guò)大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
③材料的出廠合格證和試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告，焊條的型號(hào)、性能等均應(yīng)符合規(guī)范要求。
（2）測(cè)量技術(shù)措施和要求
①樁位測(cè)量及高程測(cè)量誤差不得大于《工程測(cè)量規(guī)范》、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的相關(guān)規(guī)定。
②植樁時(shí)樁身的垂直度最大允許偏差為1‰。
③接樁時(shí)，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲失高不得大于1‰樁長(zhǎng)。
（3）壓樁、送樁技術(shù)措施和要求
①混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)100%，才能運(yùn)輸和施工作業(yè)。
②利用樁機(jī)附帶的起重設(shè)備進(jìn)行吊樁時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，吊點(diǎn)的選擇應(yīng)合適，防止在拖動(dòng)管樁及吊樁過(guò)程中損傷樁身或造成管樁斷裂。
③采用焊接接樁時(shí)，應(yīng)先沿樁身周?chē)c(diǎn)焊固定，然后對(duì)稱(chēng)焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計(jì)尺寸。上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢。焊接時(shí)應(yīng)采取措施，減少焊區(qū)焊縫變形。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿(mǎn)。
④沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設(shè)的隱蔽（管線路及構(gòu)筑物）物，予以處理。
⑤壓樁機(jī)安裝就位，試車(chē)合格后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。
⑥樁堆放的地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，并應(yīng)按樁的型號(hào)、規(guī)格分別堆放，以保證起吊、運(yùn)輸方便。
⑦同一根樁應(yīng)連續(xù)施壓完成，不得無(wú)故中途停止施工。
⑧壓樁允許偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定：
⑨對(duì)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭，經(jīng)測(cè)量找出斷接線，預(yù)留伸入承臺(tái)梁的樁內(nèi)主筋長(zhǎng)度（不小于30d），將樁頭按需要尺寸進(jìn)行切截。切截時(shí)應(yīng)敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調(diào)直預(yù)留的主筋，保持主筋表面潔凈。對(duì)已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護(hù)，如鋼筋有銹蝕必須處理。
2.7 施工記錄
記錄人員必須及時(shí)、認(rèn)真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號(hào)，隨打隨填，以免發(fā)生差錯(cuò)，每換班打樁前后，都要核對(duì)樁位、樁數(shù)以防錯(cuò)打和漏打。
2.8 成品保護(hù)
對(duì)施工完成的管樁空洞采用素土回填。土方開(kāi)挖時(shí)，預(yù)留土方保護(hù)層，采用人工配合，清除樁間土方。禁止機(jī)械碰撞樁頭造成樁身破裂。
3、成樁質(zhì)量檢測(cè)
試樁完成后，待土體恢復(fù)固結(jié)后，按設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)，以確定樁身承載力，同時(shí)可對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行一定的判定。土體固結(jié)時(shí)間規(guī)范有具體要求，一般砂土為10-15天，黏土及淤泥土為15—20天，加荷要求一般為2倍的單樁承載力特征值，操作方法可采用堆載,獲得樁身沉降量值，描繪Q—S曲線進(jìn)行分析，獲得樁身極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
表1 預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差、檢驗(yàn)方法
