一、江西古景構(gòu)件有限公司為您分享：

1、預(yù)制構(gòu)件進場驗收

 1）所有構(gòu)件進場后，應(yīng)依據(jù)規(guī)范逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)予以處理； 

 2）所有無吊裝環(huán)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)要求疊合板生產(chǎn)廠家對吊裝點進行紅油漆標記，入場后應(yīng)檢查是否標記吊裝點 。

2 預(yù)制構(gòu)件吊裝方式

 1）設(shè)計無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔(dān)吊裝；

 2）吊掛位置為設(shè)計吊點位置，不得調(diào)整、少掛設(shè)計吊點； 預(yù)制飄窗板設(shè)置企口 

1）預(yù)制飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內(nèi)；

 2）外窗安裝水平位置依工程實際確定。

 3 疊合板端支座防漏漿措施 

1）剪力墻現(xiàn)澆：在墻體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；

 2）剪力墻預(yù)制：墻體頂部預(yù)留模板穿墻螺栓孔，外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫，表面刮平。

 4 疊合板支撐體系（獨立支撐）

1）獨立鋼支撐頂部設(shè)置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；

 2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m； 

 3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m，距墻不大于0.5m； 

 4）支撐橫梁方向：垂直于疊合板長邊，雙向板與現(xiàn)澆板帶垂直；

 5）現(xiàn)澆樓板模板支設(shè)單獨考慮。 

5 疊合板支撐體系（非獨立支撐）

 1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連，距墻不大于0.5m；

 2）立桿縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設(shè)兩道水平桿； 

 3）主龍骨采用方鋼管或100*100木方； 

4）龍骨布設(shè)時與現(xiàn)澆樓板支模綜合考慮。

 6 疊合板與現(xiàn)澆板連接支模 

1）當(dāng)疊合板和現(xiàn)澆板標高相同時采用支模體系；

 2）當(dāng)現(xiàn)澆板存在降板，標高不一致時采用支撐方式。 

7 疊合板上部鋼筋綁扎

1）深化設(shè)計現(xiàn)澆厚度時須考慮面層鋼筋綁扎完后，總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚度要求； 

2）疊合板上層現(xiàn)澆板配筋與桁架筋緊密綁扎（尤其是剪力墻根部），防止鋼筋上翹，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象； 

3）板面層鋼筋應(yīng)設(shè)計綁扎在桁架上面，不宜穿桁架綁扎在下面（施工難度過大。）

 8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 

疊合板端預(yù)留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁扎梁主筋，疊合板安裝前調(diào)整主筋位置，疊合板安裝后再綁扎梁主筋。

二、預(yù)制疊合板控制要點 

1、清理模具 ，臺車面涂脫模劑。

2、鋼筋、水電、吊釘?shù)阮A(yù)埋

1）、首先確認圖紙的構(gòu)件尺寸, 根據(jù)網(wǎng)片配置方案，選擇對應(yīng)的網(wǎng)片并將其剪成模具需要的尺 寸片狀，再在片狀四周綁扎加強 筋。 

2）、將加強筋、抗裂筋、鋼筋網(wǎng) 進行綁扎，使鋼筋網(wǎng)連為一體。用剪刀將線盒和孔洞預(yù)留位置 的網(wǎng)片鋼筋剪掉。

 3、布料澆搗振動

 1）、根據(jù)模具尺寸，結(jié)構(gòu)等特點， 使用先遠后近，先窄后寬等合理 的布料路線。

2）、布料小車保持勻速，震動、飽滿一次到位。 

4、進窯養(yǎng)護(古景構(gòu)件是少數(shù)擁有此設(shè)備的廠家，好處就是會減少開裂,縮短養(yǎng)護時間。）

1）、確認臺車編號、模具型號、入窯時間并指定入窯位置后做好記錄。

2）、養(yǎng)護時要按規(guī)定的時間周期檢查養(yǎng)護系統(tǒng)，測試窯內(nèi)溫度、 濕度，并做好檢查。

5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。

6、檢驗及貼標簽 

強度測試及拆卸內(nèi)模；表面檢查；尺寸檢查；成品判定；起吊拆除所有模具。

7、入庫 

1、合格構(gòu)件在”準用證”,蓋合 格檢驗章，不合格構(gòu)件貼上“不合格”標簽并記錄不合格項目；

2、準確無誤的填寫《入庫單》， 包括構(gòu)件型號、日期、存放位置等 8、出庫運輸 嚴格按照運輸保障規(guī)范和手冊操作，注意保障。